Изготовление пресс-форм

ООО «А-ПЛАСТ» - предприятие полного цикла. Выполняем все этапы литья под давлением – от разработки проекта и печати трехмерной модели изделия до доставки продукции в место назначения. Ключевой момент производственного цикла – изготовление пресс-форм для литья пластмасс.

Рассмотрим особенности производства оснастки, стадии этой процедуры, преимущества заказа заготовок в нашей компании.

Особенности технологии

Литье пластмасс под давлением – самая востребованная и эффективная технология работы с пластиком. Сырье (в том числе полученное в результате вторичной переработки), загружается в специальную оснастку под давлением. Далее продукт остывает внутри полости и извлекается наружу.

Пресс-форма играет в этом процессе важнейшую роль. Это сложное технологическое устройство, предназначенное для литья объемных изделий разной конфигурации. Применяется на литьевых машинах – термопластавтоматах. Формы бывают ручными, полуавтоматическими, автоматическими, одно- и многоместными.

Они состоят из матрицы (стационарной части) и пуансона (подвижного элемента). Материал заливается во внутреннюю полость по специальным каналам, а готовое изделие извлекается с помощью системы выталкивания. В зависимости от используемого сырья и требований к получаемому продукту внутри поддерживается заданная температура, которая регулируется с помощью системы охлаждения.

Возможности нашей компании позволяют делать сложные матрицы с большим числом отливов, полостей и изгибов. Они используются для отливки высокоточных пластиковых заготовок промышленного и бытового назначения.

От прочности и долговечности пресс-форм зависит качество конечной продукции. В «А-ПЛАСТ» применяется оборудование профессионального класса, что гарантирует высокие эксплуатационные и эстетические показатели пластмасс. Автоматическое управление исключает выход брака по вине человеческого фактора. Благодаря предельной точности литьевых оснасток конечные продукты не нуждаются в дополнительной механической обработке.

Этапы

Технология предполагает выполнение следующих стадий:

1. Подготовка техзадания. Определяются ключевые параметры оснастки – число гнезд, рабочий режим и т.д.
2. Проектирование. Применяются CAD программы для проектирования рабочего процесса.
3. Производство. Задействованы токарные и фрезерные станки с ЧПУ, шлифовальные аппараты. Некоторые детали требуют ручного исполнения.
4. Сборка. Слесарная компоновка конструкций.
5. Испытания на термопластавтомате.
6. Отливка опытной партии.

Начальная стадия – конструкторская и технологическая подготовка, в которой участвуют квалифицированные инженеры с соответствующим опытом. Специалисты пользуются профессиональными компьютерными программами, которые моделируют процесс заполнения внутреннего объема полимерными материалами. Благодаря трехмерному моделированию исключаются ошибки и дефекты внутренней структуры конструкций.

После программного моделирования делают прототип и собственно пресс-форму из необходимого количества элементов. Составные части тщательно подгоняются друг к другу. Конструкции состоят из верхних и нижних плит, компонентов впрыска, охлаждения, направляющих, вставок, толкателей и прочих механических деталей, участвующих в отливке. Оригинальные детали (пунсоны, детали, отвечающие за резьбу), испытывают наибольшие нагрузки, поэтому их прочности уделяется особое внимание.

Самая длительная по времени и сложности стадия – изготовление матрицы. Требуется четко сопоставить детали выпускаемой продукции и рабочие поверхности, проделать отверстия в нужном количестве и нужного диаметра, совместить мобильные узлы системы.

Основные элементы конструкции:

• комплект плит;
• каналы для подвода сырья;
• выталкивающие делали для удаления отливки;
• охлаждающие элементы;
• формообразующие части.

Последняя группа составляющих носит индивидуальный характер, остальные детали выполняются из стандартных запчастей. Повышенной внимание уделяется охлаждающему узлу. От стабильности и эффективности этой системы зависит скорость и качество производства. Инженеры нашей компании имеют обширный опыт в наладке охлаждения рабочих узлов, используя как типовые схемы, так и уникальные разработки.

Успех в производстве отливочных матриц зависит от слаженной и продуктивной работы инженерно-технического отдела. Технологи, инженеры, конструкторы трудятся в постоянном взаимодействии друг с другом, оперативно решая возникающие проблемы. Инструменты должны пройти испытания на нагрузки, чтобы не было сомнений в их функциональной готовности. При необходимости конструкторы готовы внести доработки в схему оснастки с максимальной оперативностью. После каждой доработки проводится повторное тестирование и так до тех пор, пока результат не удовлетворит отдел контроля качества на 100%.

Требования к специалистам, занятым в отрасли, весьма высоки. Чтобы учесть все нюансы и получить на выходе функциональное изделие, необходимо разбираться в гидравлике, термодинамике, иметь навык взаимодействия с современным программным обеспечением и станками с ЧПУ.

Почему клиенты выбирают нас

Мы принимаем заявки на литьевые формы любого уровня сложности, выполняем их ремонт и модернизацию.

Преимущества «А-ПЛАСТ»:

• Оперативность. Заказывая у нас, вы можете быть уверены, что работа будет сделана точно в срок, согласно условиям договора.
• Полный цикл. Все этапы выполняются на собственном оборудовании компании силами штатных сотрудников. Мы не нанимаем персонал со стороны, что положительно влияет на скорость работ и снижает их стоимость.
• Полный пакет документов. Заказчики получают конструкторскую документацию, чертежи и 3D-модели. Все бумаги оформлены согласно установленным нормативам.
• Безупречное качество. Использование станков профессионального класса и современных технологий – гарантия надлежащего уровня конечной продукции. Функциональная готовность проверяется на основании отлитых заготовок пробной партии.
• Полное сопровождение. Наши специалисты всегда на связи и готовы к продуктивному диалогу с заказчиками. Если у вас есть вопросы, вы всегда можете задать их и получить компетентные и развернутые ответы.
• Универсальность. Выполняем литьевые конструкции для заливки всех видов сырья – полистирола, полипропилена, стекловолокна, полиамида, термопластичных эластомеров.

Сроки готовности зависят от сложности оснастки. Вы можете отправить нам чертежи или эскизы модели с габаритами, планируемым объемом тиража и другими эксплуатационными характеристиками, чтобы узнать стоимость и примерные сроки выполнения работ. На основании полученной информации мы озвучим окончательное коммерческое предложение.

У нас вы можете купить готовые пресс-формы для пластмассы или заказать их с нуля. Воспользуйтесь опцией онлайн-заявки для размещения заказа или позвоните нам по номерам, указанным на странице. Менеджеры ответят на все вопросы о ценах, сроках выполнения заказов, условиях доставки.